เหล็กประเภททั่วไปที่ใช้ในชิ้นส่วนเหล็กเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีคืออะไร?

เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจากวัสดุต่าง ๆ โดยที่เหล็กเป็นหนึ่งในเครื่องที่ใช้กันมากที่สุด ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนเหล็กเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีฉันมีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการทำงานกับเหล็กประเภทต่าง ๆ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแนะนำประเภททั่วไปของเหล็กที่ใช้ในการตัดเฉือน CNC และลักษณะและแอพพลิเคชั่นที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา

เหล็กคาร์บอน

เหล็กกล้าคาร์บอนอาจเป็นเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนซีเอ็นซี มันประกอบด้วยเหล็กและคาร์บอนเป็นหลักโดยมีปริมาณคาร์บอนตั้งแต่ 0.05% ถึง 2.0% จากปริมาณคาร์บอนเหล็กคาร์บอนสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ, เหล็กกล้ากลาง - คาร์บอนและเหล็กคาร์บอนสูง

ต่ำ - เหล็กคาร์บอน

เหล็กกล้าต่ำ - คาร์บอนหรือที่เรียกว่าเหล็กอ่อนมักจะมีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.3% มันเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความเหนียวที่ยอดเยี่ยมความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการสร้าง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ง่ายต่อการใช้เครื่องโดยใช้กระบวนการ CNC เหล็กกล้าต่ำ - คาร์บอนมักใช้ในการผลิตวงเล็บเฟรมและส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไป - วัตถุประสงค์ ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเช่นเฟรมที่นั่ง ค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำยังทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตได้

เหล็กกล้ากลาง - คาร์บอน

ด้วยปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.3% ถึง 0.6% เหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว มันมีความแข็งแรงสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างมากขึ้น เหล็กกล้ากลาง - คาร์บอนสามารถรับความร้อนได้เพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีมักใช้ในการผลิตเกียร์เพลาและเพลา ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องทนต่อความเครียดเชิงกลที่สำคัญและคุณสมบัติของเหล็กกล้ากลาง - คาร์บอนทำให้เป็นตัวเลือกวัสดุที่เชื่อถือได้

สูง - เหล็กคาร์บอน

เหล็กสูง - คาร์บอนมีคาร์บอนมากกว่า 0.6% มันแข็งมากและสึกหรอ - ทนทาน แต่มีความเหนียวต่ำเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลาง เหล็กประเภทนี้มักจะใช้ในการใช้งานที่มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญเช่นเครื่องมือตัดสปริงและตาย อย่างไรก็ตามเหล็กคาร์บอนสูงอาจเป็นเรื่องยากกว่าในการใช้เครื่องเนื่องจากความแข็ง เครื่องมือตัดแบบพิเศษและเทคนิคการตัดเฉือนมักจะต้องใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

เหล็กอัลลอยด์

โลหะผสมเหล็กถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นโครเมียมนิกเกิลโมลิบดีนัมและวานาเดียมไปยังเหล็กกล้าคาร์บอน องค์ประกอบการผสมเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติของเหล็กเช่นความแข็งแรงความแข็งความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อน

โครเมียม - เหล็กโลหะผสม

โครเมียมเป็นองค์ประกอบการผสมที่พบบ่อยในเหล็ก โครเมียม - เหล็กกล้าโลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงสูง มันมักจะใช้ในแอปพลิเคชันที่ชิ้นส่วนสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือสารกัดกร่อน ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมทางทะเลโครเมียม - โลหะผสมเหล็กสามารถใช้ในการผลิตส่วนประกอบสำหรับเรือเช่นเพลาใบพัดและอุปกรณ์ฮัลล์ ในการตัดเฉือน CNC, โครเมียม - เหล็กกล้าโลหะผสมสามารถกลึงได้ถึงความแม่นยำสูงทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้ความอดทนอย่างแน่นหนา

นิกเกิล - เหล็กอัลลอยด์

นิกเกิลถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กเพื่อปรับปรุงความเหนียวความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน นิกเกิล - เหล็กกล้าโลหะผสมมักจะใช้ในการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูงและจำเป็นต้องมีความเหนียวที่ดีที่อุณหภูมิต่ำ มันมักจะใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับชิ้นส่วนการผลิตเช่นใบพัดกังหันและส่วนประกอบโครงสร้างของเครื่องบิน การเพิ่มนิกเกิลยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก อย่างไรก็ตามนิกเกิล - เหล็กอัลลอยอาจมีราคาค่อนข้างแพงและการตัดเฉือนต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการสึกหรอของเครื่องมือ

Molybdenum - เหล็กอัลลอยด์

โมลิบดีนัมจะถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กเพื่อเพิ่มความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานความร้อน Molybdenum - เหล็กกล้าอัลลอยด์มักใช้ในการใช้งานอุณหภูมิสูงเช่นในส่วนประกอบเครื่องยนต์ยานยนต์และอุปกรณ์การผลิตพลังงาน ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีโมลิบดีนัม - เหล็กกล้าเหล็กกล้าอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับเครื่องจักรเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตามด้วยเครื่องมือตัดที่ถูกต้องและกลยุทธ์การตัดเฉือนจึงสามารถดำเนินการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น

สแตนเลส

สแตนเลสเป็นเหล็กโลหะผสมชนิดหนึ่งที่มีโครเมียมอย่างน้อย 10.5% ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม มีสตีลสตีลหลายเกรดแต่ละชั้นมีคุณสมบัติและแอพพลิเคชั่นที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง

สแตนเลสออสเทนนิติก

สแตนเลสออสเทนนิติกเป็นสแตนเลสชนิดที่พบมากที่สุด มันมีโครงสร้างผลึกลูกบาศก์กึ่งกลาง (FCC) ซึ่งให้ความเหนียวที่ดีการก่อตัวและความต้านทานการกัดกร่อน เกรด 304 และ 316 เป็นสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่รู้จักกันดี เกรด 304 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์แปรรูปอาหารเครื่องใช้ในครัวและการใช้งานทางสถาปัตยกรรม เกรด 316 ซึ่งมีโมลิบดีนัมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นในคลอไรด์ - ที่มีสภาพแวดล้อมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเลและอุปกรณ์ประมวลผลทางเคมี ในฐานะซัพพลายเออร์เราเสนอสแตนเลสสตีลชิ้นส่วนสี CNCทำจากสแตนเลสออสเทนนิติกซึ่งมีความแม่นยำสูงและสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย

สแตนเลสเฟอร์ริติก

สแตนเลส Ferritic มีโครงสร้างผลึกลูกบาศก์ลูกบาศก์ (BCC) กึ่งกลาง มันเป็นแม่เหล็กและมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง สแตนเลสเฟอร์ริติกมักใช้ในระบบไอเสียยานยนต์เครื่องใช้ไฟฟ้าและการตกแต่ง มันค่อนข้างง่ายต่อการใช้เครื่องเมื่อเทียบกับสแตนเลสออสเทนนิติกซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่าย - ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับบางแอปพลิเคชัน

สแตนเลสมาร์เทนซิติก

สแตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกสามารถรับความร้อนได้ - รับการรักษาเพื่อให้ได้ความแข็งและความแข็งแรงสูง มันมักจะใช้ในการใช้งานที่จำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงและความต้านทานการสึกหรอเช่นมีดเครื่องมือผ่าตัดและส่วนประกอบของวาล์ว อย่างไรก็ตามสแตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก

เหล็กเครื่องมือ

เครื่องมือเหล็กเป็นเหล็กชนิดพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในเครื่องมือตัดตายและแม่พิมพ์ มันมีความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความร้อน

สูง - สปีดเหล็ก (HSS)

High - Speed Steel เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับเครื่องมือตัด มันสามารถรักษาความแข็งของมันด้วยความเร็วในการตัดสูงและอุณหภูมิซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ HSS มักจะใช้ในการฝึกซ้อมโรงงานปลายและก๊อก ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีเครื่องมือตัด HSS สามารถใช้ในเครื่องจักรวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเหล็กอลูมิเนียมและพลาสติก

ลำต้น

Die Steel ใช้ในการตายสำหรับกระบวนการต่าง ๆ เช่นการปลอมการปั๊มและการอัดรีด มันจำเป็นต้องทนต่อแรงกดดันอุณหภูมิและการสึกหรอสูง มีเกรดที่แตกต่างกันของเหล็กตายขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่นเหล็กกล้าทำงานร้อน - ทำงานสำหรับตายในกระบวนการที่ร้อน - ขึ้นรูปในขณะที่เหล็กเย็น - ทำงานเหล็กใช้สำหรับการดำเนินงานที่เย็นจัด

วัสดุอื่น ๆ ในการตัดเฉือน CNC

ในขณะที่เหล็กเป็นวัสดุที่โดดเด่นในการตัดเฉือนซีเอ็นซีวัสดุอื่น ๆ ยังใช้ร่วมกับหรือเป็นทางเลือกสำหรับเหล็ก

อลูมิเนียม

อลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีน้ำหนักเบาที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและการนำความร้อนสูงอลูมิเนียมชิ้นส่วนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ อลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการใช้เครื่องซึ่งอาจส่งผลให้เวลาการตัดเฉือนสั้นลงและลดต้นทุน มันมักจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเช่นอ่างล้างมือความร้อน, สิ่งที่แนบมาและส่วนประกอบของเครื่องบิน

ทองเหลืองและบรอนซ์

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสีในขณะที่บรอนซ์เป็นโลหะผสมของทองแดงและดีบุก วัสดุเหล่านี้มีความสามารถในการกลึงที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้า พวกเขามักจะใช้ในการใช้งานที่ความสวยงามและคุณสมบัติทางไฟฟ้ามีความสำคัญเช่นในฮาร์ดแวร์ตกแต่งตัวเชื่อมต่อไฟฟ้าและการติดตั้งประปา

ไทเทเนียม

ไทเทเนียมเป็นโลหะที่แข็งแรงและมีน้ำหนักเบาพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม มันมักจะใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศการแพทย์และการทหาร อย่างไรก็ตามไทเทเนียมนั้นยากต่อการใช้เครื่องเมื่อเทียบกับเหล็กและอลูมิเนียมเนื่องจากความแข็งแรงสูงและการนำความร้อนต่ำ เครื่องมือตัดแบบพิเศษและเทคนิคการตัดเฉือนจำเป็นต้องใช้เครื่องไทเทเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ

บทสรุป

ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนเหล็กเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการเลือกประเภทเหล็กที่เหมาะสมสำหรับแต่ละแอปพลิเคชัน ทางเลือกของเหล็กขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนค่าใช้จ่ายและข้อกำหนดการตัดเฉือน ไม่ว่าจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับส่วนประกอบทั่วไปเหล็กโลหะผสมสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงสแตนเลสสำหรับการกัดกร่อน - ชิ้นส่วนที่ทนทานหรือเหล็กเครื่องมือสำหรับเครื่องมือตัดและตายเรามีความเชี่ยวชาญและความสามารถในการจัดหาชิ้นส่วนเหล็กกลึง CNC ที่มีคุณภาพสูง

หากคุณต้องการชิ้นส่วนเหล็กเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการเลือกวัสดุและกระบวนการตัดเฉือนโปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมและการเจรจาต่อรองการจัดซื้อจัดจ้าง เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดให้คุณเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ

การอ้างอิง

• คณะกรรมการคู่มือ ASM (2000) คู่มือ ASM เล่มที่ 1: คุณสมบัติและการเลือก: เตารีดเหล็กและโลหะผสมประสิทธิภาพสูง ASM International
• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
• Groover, MP (2016) พื้นฐานของการผลิตที่ทันสมัย: วัสดุกระบวนการและระบบ ไวลีย์